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    鍍鋅焊管冷拉解決方法介紹
    添加時間:2022-11-08 08:16:36
      鍍鋅焊管在生產過程中一般必須進行冷拔,因為這樣可以降低溫度,便于電焊。但是一定要注意冷拔的情況,一定要把握好方法。不容易對產品本身造成損壞,那么實際溫度如何制定設計方案呢?采用拉拔法生產鍍鋅焊管時,金屬材料不僅不鉆成鐵粉,而且可以獲得30%的金屬。拓寬,金屬材料利用率達到95%??商岣叱善饭懿慕饘俨牧系奈锢硇阅埽翰捎美畏ㄉa,使毛坯獲得30%以上的塑性變形,大大提高了成品管材金屬材料的抗壓強度極限由于冷作硬化。
      一般成品管內層抗壓強度極限提高60%。高精度冷拔管采用無縫拼接熱軋鋼管,為毛坯。經過有機化學溶液后,在專用冷拔機上進行拉拔,根據特殊變形的基本原理設計的磨具進行拉拔,生產出高精度的管材。其規格精度達到H10~H8,平行度達到0.35~0.5 mm/m,粗糙度達到Ra1.6~0.4。鍍鋅焊管詳細介紹冷拔法:高精度冷拔管的生產制造——液壓缸體與傳統鉆孔工藝相比,具有以下特點:生產效率高:采用傳統方法生產直徑420mm、長度12米的單個內A缸套耗時154小時,冷拔制造僅需4分鐘。
      正品率高:由于鉆孔的滾頭也起到導向作用,在鉆孔的整個過程中,毛坯管因自重產生的撓度值導致滾頭與鉆孔工具發生偏差,造成浪費.正品率只有60%左右,但冷拔加工時正品率達到95%以上。金屬材料利用率高:采用傳統鏜孔方法生產制造發動機缸體時,金屬材料的利用率僅為50~70%。
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